1.基本作業(yè)

1.1鋸削、銼削、鏨削加工

1.1.1  能鋸削斷面平面度公差0.8mm、尺寸精度IT12、直徑φ30～φ50mm的圓鋼

1.1.2  能銼削平面度公差0.08mm、尺寸精度IT9、表面粗糙度Ra3.2μm的50mm×25mm×25mm的鋼件

1.1.3  能鏨削尺寸精度IT12的20mm×3mm×2mm（長×寬×高）的溝槽

1.1.1  型材的鋸削方法

1.1.2  六方體的銼削加工方法

1.1.3  方槽的鏨削方法

1.2孔、螺紋加工

1.2.1  能鉆削位置度公差φ0.3mm、孔徑尺寸精度IT9、直徑φ10mm的孔

1.2.2  能鉸削尺寸精度IT8、表面粗糙度Ra1.6μm、直徑φ10mm的孔

1.2.3  能根據不同材料確定20mm以下攻螺紋和套螺紋前的底孔直徑和圓桿直徑并使用絲錐、板牙分別攻、套內、外螺紋

1.2.1  砂輪機的使用注意事項

1.2.2  鉆頭的刃磨方法

1.2.3  鉆孔的相關知識

1.2.4  鉸孔的相關知識

1.2.5  攻螺紋與套螺紋的工藝知識

1.3刮削、研磨加工

1.3.1  能刮削25mm×25mm范圍內接觸點不少于12點、精度2級的平板

1.3.2  能研磨表面粗糙度Ra0.8、平面度公差0.03mm、100mm×100mm的平面

1.3.1  平面刮削的工藝知識

1.3.2  平板精度檢測方法和量具、儀器使用知識

1.3.3  研磨工藝知識

1.3.4 研具、研磨劑的種類、特點和選用知識

1.4工具制作、刀具刃磨

1.4.1  能制作誤差在±8″內的90°、60°等特殊角角度樣板

1.4.2  能刃磨平面刮刀、鏨子等刀具

1.4.1  萬能量角器的使用方法

1.4.2  金屬材料及熱處理知識

1.4.3  平面刮刀、鏨子的刃磨方法

2.機械設備裝調

2.1設備裝配

2.1.1  能按技術要求裝配臺鉆塔輪、砂輪機主軸等小型簡單設備的部件

2.1.2  能按技術要求裝配氣缸、冷卻水泵等氣動或冷卻機構部件

2.1.1  臺鉆的結構與工作原理

2.1.2  帶傳動機構的裝配方法

2.1.3  砂輪機的結構與工作原理

2.1.4  氣缸、冷卻水泵等氣動或冷卻機構部件的安裝方法

2.2設備調試

2.2.1  能按技術要求調試臺鉆塔輪、砂輪機主軸等部件

2.2.2  能按技術要求調試冷卻泵、氣缸等氣動或冷卻機構部件

2.2.1  臺鉆皮帶傳動裝置的調試的方法

2.2.2 砂輪機主軸的空運行檢測的方法

2.2.3冷卻泵、氣缸的檢測方法

3.機械設備保養(yǎng)與維修

3.1設備維護與保養(yǎng)

3.1.1  能維護保養(yǎng)臺鉆、臺虎鉗等鉗工常用設備

3.1.2  能進行車床、銑床等設備的一級維護保養(yǎng)

3.1.1     鉗工常用維護保養(yǎng)工具、夾具、量具的使用和保養(yǎng)知識

3.1.2     車床、銑床等設備的一級維

護保養(yǎng)知識

3.2設備維修

3.2.1能進行臺鉆皮帶、砂輪機軸承等的更換作

業(yè)

3.2.2能進行油水分離器、安全閥等氣動或冷卻機構元器件的故障判別和更換作業(yè)

3.2.1臺鉆皮帶傳動機構的常見故

障及維修知識

3.2.2     砂輪機軸承等的更換知識

3.2.3    常見氣動或冷卻機構元器件故障判別知識

１.基本作業(yè)

1.1鋸削、銼削、鏨削加工

1.1.1  能鋸削斷面平面度公差0.5mm、尺寸精度IT11、直徑φ30～φ50mm的圓鋼

1.1.2  能按照加工要求選擇銼刀，銼削平面度公差0.05mm、尺寸精度IT8、表面粗糙度Ra3.2μm的50mm×25mm×25mm的鋼件

1.1.3  能鏨削尺寸精度IT11的20mm×3mm×2mm（長×寬×高）的溝槽

1.1.1  鏨子的種類、制造材料和熱處理知識

1.1.2  鏨子的切削角度和刃磨要求

1.1.3  鋸弓的種類及鋸條的規(guī)格和選用知識

1.1.4  銼刀的種類、規(guī)格、選用和保養(yǎng)知識

1.1.5  尺寸精度及測量知識

1.2孔、螺紋加工

1.2.1  能鉆削尺寸精度IT9、位置度公差φ0.2mm、表面粗糙度Ra2.5μm的孔

1.2.2  能鉸削尺寸精度IT7、表面粗糙度Ra0.8μm的孔

1.2.3   能攻制M20以下的螺紋

1.2.1   標準麻花鉆的切削特點、刃磨和一般修磨方法

1.2.2  群鉆的結構特點和切削特點

1.2.3   鉸刀的切削特點、結構、種類、選用和鉸削用量的選擇知識

1.2.4   絲錐折斷的處理方法

1.3刮削、研磨加工

1.3.1  能刮削平板、方箱，并達到以下要求：25mm×25mm范圍內接觸點不少于16點，表面粗糙度Ra0.8μm，直線度公差0.02mm/1000mm

1.3.2  能刮削軸瓦，并達到以下要求，

25mm×25mm范圍內接觸點為16～20點，圓柱度公差φ0.02mm，表面粗糙度Ra1.6μm

1.3.3能研磨φ80mm×400mm的軸孔，并達到以下要求：圓柱度公差φ0.02mm，表面粗糙度Ra0.8μm

1.3.1  原始平板的刮研方法

1.3.2  機床導軌的技術要求、類型特點、截面形狀及組合形式

1.3.3  機床導軌的精度和檢測方法

1.3.4  圓柱表面的研磨方法

1.3.5  導軌刮削的基本方法及檢測方法

1.3.6  曲面刮削的基本方法及檢測方法

1.3.7  孔的研磨方法及檢測方法

1.4工具制作、刀具刃磨

1.4.1  能制作簡單的輔助工具及夾具

1.4.2  能刃磨標準麻花鉆

1.4.3  能研磨鉸刀，修磨磨損的絲錐，恢復其切削功能

1.4.1  夾具的分類、作用、組成；典型夾具的結構特點

1.4.2  夾具的裝配、調試知識

1.4.3   鉸刀的研磨方法

1.4.4  絲錐的修磨方法

2.機械設備裝調

2.1設備裝配

2.1.1  能按技術要求進行機床主軸、齒輪泵、變速箱、工作臺等部件的裝配

2.1.2  能按技術要求進行液壓千斤頂、液壓卡盤控制系統(tǒng)、數控車床門開關氣動控制系統(tǒng)等氣動、液壓系統(tǒng)的裝配

2.1.3  能按技術要求進行活塞組件、缸蓋組件等內燃機部（組）件的裝配

2.1.1  機械傳動裝置的結構及工作原理

2.1.2  車床、銑床、磨床等中型機床的工作原理和結構

2.1.3  裝配尺寸鏈知識

2.1.4   機床裝配、檢測的方法及標準

2.1.5  變速箱的裝配工藝

2.1.6內燃機的結構組成和工作原理

2.2設備調試

2.2.1  能按技術要求進行機床主軸、齒輪泵、變速箱、工作臺等機床主要部件的調試

2.2.2  能按技術要求進行液壓千斤頂、液壓卡盤控制系統(tǒng)、數控車床門開關氣動控制系統(tǒng)等氣動、液壓系統(tǒng)的調試

2.2.3  能按技術要求進行活塞組件、缸蓋組件等內燃機部（組）件的調試

2.2.1  機床主軸、齒輪泵、變速箱、工作臺等機床主要部件的運行及調試知識

2.2.2  常見機床夾具調試知識

2.2.3  設備安全運行知識

2.2.4  滾動和滑動軸承調試方法

2.2.5  設備調試工具儀器的選用、應用知識

3.機械設備保養(yǎng)與維修

3.1設備維護與保養(yǎng)

3.1.1   能按技術要求進行車床、銑床等中型切削機床的二級維護與保養(yǎng)

3.1.2  能按技術要求進行彎管機、油壓機等中型壓力機床的維護與保養(yǎng)

3.1.3  能按技術要求進行小功率內燃機的維護與保養(yǎng)

3.1.1  車床、銑床等中型切削機床的二級維護與保養(yǎng)相關知識

3.1.2  潤滑油脂的分類及應用知識

3.1.3  內燃機的維護與保養(yǎng)知識

3.2設備維修

3.2.1  能按技術要求進行機床主軸、齒輪泵、工作臺等部件的維修

3.2.2  能按技術要求進行液壓千斤頂、液壓卡盤控制系統(tǒng)、車床門開關氣動控制系統(tǒng)等氣動、液壓系統(tǒng)的維修

3.2.3  能按技術要求進行活塞組件、缸蓋組件等內燃機部（組）件的維修

3.2.1  車床、銑床等常用設備的故障診斷及排除方法

3.2.2  零件的拆卸方法

3.2.3  設備故障檢測工具儀器的選用、應用知識

１.基本作業(yè)

1.1專用工具使用、刀刃具的刃磨

1.1.1  能按不同的使用要求對驗檢工具等專用工具進行使用

1.1.2  能按不同的使用要求對φ50mm以上大鉆頭、油槽刀等特殊刀具進行刃磨

1.1.1  驗檢工具等專用工具的原理及使用知識

1.1.2   大鉆頭、油槽刀等特殊刀具刃磨工藝知識

1.2銼削、孔、螺紋加工

1.2.1  能按加工要求選擇銼刀銼削20mm×50mm的平面，并達到以下要求：平面度公差0.03mm，尺寸精度IT7，表面粗糙度Ra3.2μm

1.2.2 能鉆削、擴削、鉸削高精度孔系，并達到以下要求：尺寸精度IT7，位置度公差φ0.1mm，表面粗糙度Ra1.6μm

1.2.1  提高銼削精度和表面質量的方法

1.2.2  圓弧面的銼削方法

1.2.3  鉆削、擴削、鉸削高精度孔系的方法

1.3刮削、研磨加工

1.3.1   能刮削平板、燕尾形導軌，并達到以下要求：1級精度（25mm×25mm范圍內接觸點不少于20點），表面粗糙度Ra0.4μm、直線度公差0.01mm/1000mm

1.3.2   能進行多瓦式動壓滑動軸承的刮削，并達到以下要求：25mm×25mm范圍內接觸點為16~20點，同軸度公差φ0.02mm，表面粗糙度Ra1.6μm

1.3.3   能研磨φ100mm×400mm的孔，達到以下要求：圓柱度公差φ0.015mm，表面粗糙度Ra0.4μm

1.3.1  提高刮削精度的方法

1.3.2  提高研磨質量的方法

1.3.3   超精密表面的檢測方法

1.4夾具、樣板或量具制作

1.4.1  能進行手工制作及研磨樣板或量具

1.4.2  能按技術要求進行異形零件等零件的夾具制作

1.4.3  能按技術要求進行機械部件裝配的工裝夾具制作

1.4.1  樣板或量具制作工藝知識

1.4.2  精密手工研磨方法和測量知識

1.4.3  工裝夾具的裝配知識

1.4.4  精密工裝夾具的運行及調試知識

1.4.5  精密工裝夾具修復工藝的編制知識

2.機械設備裝調

2.1設備裝配

2.1.1  能按技術要求進行車床、銑床等切削機床功能部件的整機裝配

2.1.2  能按技術要求進行油壓機、磨床等中型機械設備的氣動、液壓系統(tǒng)的裝配

2.1.3    能按技術要求進行小功率內燃機等設備功能部件的整機裝配

2.1.1  車床、銑床等機床的工作環(huán)境與安裝要求

2.1.2  車床、銑床等機床整機裝配工藝知識

2.1.3  小功率內燃機整機裝配工藝知識

2.1.4  氣動、液壓系統(tǒng)裝配、檢測的方法及標準

2.2設備調試

2.2.1  能按技術要求進行車床、銑床等切削機床的整機調試

2.2.2  能按技術要求進行油壓機、磨床等中型設備的氣動、液壓系統(tǒng)的調試

2.2.3 能按技術要求進行小功率內燃機的整機調試

2.2.1  車床、銑床、磨床等中型通用設備的運行及調試知識

2.2.2  氣動、液壓系統(tǒng)的調試知識

2.2.3  小型內燃機的整機調試知識

2.3設備檢測

2.3.1  能按檢測要求選用及使用球桿儀等精密檢測儀器

2.3.2  能按技術要求檢測滾動和滑動軸承精度指標

2.3.3 能按技術要求檢測車床、銑床等切削機床的功能和性能指標

2.3.4  能按技術要求檢測油壓機、磨床等中型設備的氣動、液壓系統(tǒng)的功能和性能指標

2.3.5  能按技術要求檢測小功率內燃機的功能和性能指標

2.3.1  常用檢測工量具的使用與保養(yǎng)知識

2.3.2  球桿儀等精密檢測儀器的使用方法與保養(yǎng)知識

2.3.3  滾動和滑動軸承的檢測方法

2.3.4  車床、銑床、磨床等中型通用設備的性能的國家標準及行業(yè)標準的相關知識

2.3.5  機床和小型內燃機等設備功能和精度的檢測方法

3.機械設備保養(yǎng)與維修

3.1設備維護與保養(yǎng)

3.1.1  能按技術要求進行磨床等切削機床的二級維護與保養(yǎng)

3.1.2  能按技術要求進行液壓工作站的二級維護與保養(yǎng)

3.1.3   能按技術要求進行工業(yè)機器人工作站或自動化生產線等設備的二級維護與保養(yǎng)

3.1.1  磨床的二級維護與保養(yǎng)相關知識

3.1.2  液壓工作站的二級維護與保養(yǎng)相關知識

3.1.3  工業(yè)機器人工作站或自動化生產線等設備的二級維護與保養(yǎng)相關知識

3.2設備維修

3.2.1  能正確分析滾動和滑動軸承部件和車床、銑床、油壓機、磨床、內燃機等設備故障產生的原因并進行故障判斷

3.2.2  能按技術要求進行車床、銑床等切削機床的整機維修

3.2.3  能按技術要求進行油壓機、磨床等中型設備的氣動、液壓系統(tǒng)的維修

3.2.4  能按技術要求進行小功率內燃機的整機維修

3.2.1.復雜氣動、液壓系統(tǒng)的結構與工作原理

3.2.2   復雜氣動、液壓系統(tǒng)、小功率內燃機的故障診斷及排除方法

3.2.3  復雜氣動、液壓系統(tǒng)、小功率內燃機整機維修工藝知識

3.2.4  機床整機維修工藝知識

1.機械設備裝調

1.1設備裝配

1.1.1能按技術要求進行三軸加工中心、大型內燃機等設備功能部件的整機裝配

1.1.2能按技術要求進行液壓工作站功能部件的整機裝配

1.1.3能按技術要求進行工業(yè)機器人工作站功能部件的整機裝配

1.1.1  三軸加工中心等加工設備的結構與工作原理

1.1.2  三軸加工中心等設備部件和整機總裝配圖的識讀知識

1.1.3  三軸加工中心裝配工藝及方法

1.1.4  壓力機的結構原理及裝配方法

1.1.5  工業(yè)機器人安裝調試知識

1.2設備調試

1.2.1能按技術要求進行三軸加工中心、大型內燃機設備的調試

1.2.2能按技術要求進行液壓工作站的調試

1.2.3能按技術要求進行工業(yè)機器人工作站或自動化生產線的調試

1.2.1  三軸加工中心、壓力機等大型復雜設備的工作環(huán)境要求知識

1.2.2  三軸加工中心運行及調試知識

1.2.3  電力拖動基礎知識

1.2.4    PLC基本知識

1.2.5  大型復雜生產線的安裝調試知識

1.3設備檢測

1.3.1能按技術要求檢測三軸加工中心、大型內燃機等設備的功能和性能指標

1.3.2能按技術要求檢測液壓工作站各項技術指標

1.3.3能按技術要求檢測工業(yè)機器人工作站、自動化生產線技術指標

1.3.4能按技術要求使用高精度光學儀器檢測設備、部件、零件等

1.3.1  三軸加工中心、壓力機等設備性能指標的查閱知識

1.3.2  三軸加工中心精度與性能的檢測知識

1.3.3  激光干涉儀、球桿儀等儀器的應用知識

1.3.4  自動化控制原理圖的閱讀知識

1.3.5  網絡通訊及組態(tài)信息技術知識

1.3.6  光學儀器測量知識

2.機械設備保養(yǎng)與維修

2.1設備維護與保養(yǎng)

2.1.1能按技術要求進行三軸加工中心等加工設備的一級維護與保養(yǎng)

2.1.2能按技術要求進行液壓工作站的一級維護與保養(yǎng)

2.1.3能按技術要求進行工業(yè)機器人工作站或自動化生產線等設備的一級維護與保養(yǎng)

2.1.1  三軸加工中心、大型壓力機等設備的維護與保養(yǎng)知識

2.1.2  傳感器的識別知識

2.1.3  工業(yè)機器人工作站或自動化生產線等設備的維護與保養(yǎng)知識

2．2故障診斷與維修

2.2.1能判斷三軸加工中心等加工設備的故障

2.2.2  能按技術要求進行三軸加工中心等加工設備的大修

2.2.3  能按技術要求進行液壓工作站的大修

2.2.4能按技術要求進行工業(yè)機器人工作站、自動化生產線等設備的大修

2.2.1液壓工作站的故障診斷及排除相關知識

2.2.2  三軸加工中心的故障診斷及排除相關知識

2.2.3 工業(yè)機器人工作站、自動化生產線等設備的故障診斷及排除相關知識

3.技術指導與革新

3.1技術指導

3.1.1能編制本職業(yè)作業(yè)范疇的生產工藝、產品質量、設備維護保養(yǎng)等技術指導文件

3.1.2能編制設備及生產線的操作規(guī)程

3.1.3能對三級/高級工及以下級別人員進行培訓

3.1.4能編寫培訓方案

3.1.1  產品工藝質量管控知識

3.1.2  機械設備操作規(guī)程的編制知識

3.1.3  培訓方案的制定知識

3.1.4  技能培訓方法與技巧

3.2技術革新

3.2.1能對復雜工裝夾具進行技術革新

3.2.2能對普通切削或專用機床等設備進行性能提升或增加功能技術革新

3.2.1新技術、新工藝、新設備、新材料知識

3.2.2復雜工裝夾具革新知識

3.2.3普通切削或專用機床性能提升或功能增加的技術革新知識及工藝

基本要求

職業(yè)道德

5

5

5

5

基礎知識

15

15

10

10

相關知識要求

基本作業(yè)

35

30

20

—

機械設備裝調

30

30

30

25

機械設備保養(yǎng)與維修

15

20

35

30

技術指導與革新

—

—

—

30

合計

100

100

100

100

技能要求

基本作業(yè)

35

30

20

—

機械設備裝調

35

35

40

40

機械設備保養(yǎng)與維修

30

35

40

25

技術指導與革新

—

—

—

35

合計

100

100

100

100