1.基本作業(yè)

1.1鋸削、銼削、鏨削加工

1.1.1  能鋸削斷面平面度公差0.8mm、尺寸精度IT12、直徑φ30～φ50mm的圓鋼

1.1.2  能銼削平面度公差0.08mm、尺寸精度IT9、表面粗糙度Ra3.2μm的50mm×25mm×25mm的鋼件

1.1.3  能鏨削尺寸精度IT12的20mm×3mm×2mm（長×寬×高）的溝槽

1.1.1  型材的鋸削方法

1.1.2  六方體的銼削加工方法

1.1.3  方槽的鏨削方法

1.2孔、螺紋加工

1.2.1  能鉆削位置度公差φ0.3mm、孔徑尺寸精度IT9、直徑φ10mm的孔

1.2.2  能鉸削尺寸精度IT8、表面粗糙度Ra1.6μm、直徑φ10mm的孔

1.2.3  能根據(jù)不同材料確定20mm以下攻螺紋和套螺紋前的底孔直徑和圓桿直徑并使用絲錐、板牙分別攻、套內(nèi)、外螺紋

1.2.1  砂輪機(jī)的使用注意事項(xiàng)

1.2.2  鉆頭的刃磨方法

1.2.3  鉆孔的相關(guān)知識

1.2.4  鉸孔的相關(guān)知識

1.2.5  攻螺紋與套螺紋的工藝知識

1.3刮削、研磨加工

1.3.1  能刮削25mm×25mm范圍內(nèi)接觸點(diǎn)不少于12點(diǎn)、精度2級的平板

1.3.2  能研磨表面粗糙度Ra0.8、平面度公差0.03mm、100mm×100mm的平面

1.3.1  平面刮削的工藝知識

1.3.2  平板精度檢測方法和量具、儀器使用知識

1.3.3  研磨工藝知識

1.3.4 研具、研磨劑的種類、特點(diǎn)和選用知識

1.4工具制作、刀具刃磨

1.4.1  能制作誤差在±8″內(nèi)的90°、60°等特殊角角度樣板

1.4.2  能刃磨平面刮刀、鏨子等刀具

1.4.1  萬能量角器的使用方法

1.4.2  金屬材料及熱處理知識

1.4.3  平面刮刀、鏨子的刃磨方法

2.機(jī)械設(shè)備裝調(diào)

2.1設(shè)備裝配

2.1.1  能按技術(shù)要求裝配臺鉆塔輪、砂輪機(jī)主軸等小型簡單設(shè)備的部件

2.1.2  能按技術(shù)要求裝配氣缸、冷卻水泵等氣動或冷卻機(jī)構(gòu)部件

2.1.1  臺鉆的結(jié)構(gòu)與工作原理

2.1.2  帶傳動機(jī)構(gòu)的裝配方法

2.1.3  砂輪機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理

2.1.4  氣缸、冷卻水泵等氣動或冷卻機(jī)構(gòu)部件的安裝方法

2.2設(shè)備調(diào)試

2.2.1  能按技術(shù)要求調(diào)試臺鉆塔輪、砂輪機(jī)主軸等部件

2.2.2  能按技術(shù)要求調(diào)試?yán)鋮s泵、氣缸等氣動或冷卻機(jī)構(gòu)部件

2.2.1  臺鉆皮帶傳動裝置的調(diào)試的方法

2.2.2 砂輪機(jī)主軸的空運(yùn)行檢測的方法

2.2.3冷卻泵、氣缸的檢測方法

3.機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)與維修

3.1設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

3.1.1  能維護(hù)保養(yǎng)臺鉆、臺虎鉗等鉗工常用設(shè)備

3.1.2  能進(jìn)行車床、銑床等設(shè)備的一級維護(hù)保養(yǎng)

3.1.1     鉗工常用維護(hù)保養(yǎng)工具、夾具、量具的使用和保養(yǎng)知識

3.1.2     車床、銑床等設(shè)備的一級維

護(hù)保養(yǎng)知識

3.2設(shè)備維修

3.2.1能進(jìn)行臺鉆皮帶、砂輪機(jī)軸承等的更換作

業(yè)

3.2.2能進(jìn)行油水分離器、安全閥等氣動或冷卻機(jī)構(gòu)元器件的故障判別和更換作業(yè)

3.2.1臺鉆皮帶傳動機(jī)構(gòu)的常見故

障及維修知識

3.2.2     砂輪機(jī)軸承等的更換知識

3.2.3    常見氣動或冷卻機(jī)構(gòu)元器件故障判別知識

１.基本作業(yè)

1.1鋸削、銼削、鏨削加工

1.1.1  能鋸削斷面平面度公差0.5mm、尺寸精度IT11、直徑φ30～φ50mm的圓鋼

1.1.2  能按照加工要求選擇銼刀，銼削平面度公差0.05mm、尺寸精度IT8、表面粗糙度Ra3.2μm的50mm×25mm×25mm的鋼件

1.1.3  能鏨削尺寸精度IT11的20mm×3mm×2mm（長×寬×高）的溝槽

1.1.1  鏨子的種類、制造材料和熱處理知識

1.1.2  鏨子的切削角度和刃磨要求

1.1.3  鋸弓的種類及鋸條的規(guī)格和選用知識

1.1.4  銼刀的種類、規(guī)格、選用和保養(yǎng)知識

1.1.5  尺寸精度及測量知識

1.2孔、螺紋加工

1.2.1  能鉆削尺寸精度IT9、位置度公差φ0.2mm、表面粗糙度Ra2.5μm的孔

1.2.2  能鉸削尺寸精度IT7、表面粗糙度Ra0.8μm的孔

1.2.3   能攻制M20以下的螺紋

1.2.1   標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削特點(diǎn)、刃磨和一般修磨方法

1.2.2  群鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和切削特點(diǎn)

1.2.3   鉸刀的切削特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)、種類、選用和鉸削用量的選擇知識

1.2.4   絲錐折斷的處理方法

1.3刮削、研磨加工

1.3.1  能刮削平板、方箱，并達(dá)到以下要求：25mm×25mm范圍內(nèi)接觸點(diǎn)不少于16點(diǎn)，表面粗糙度Ra0.8μm，直線度公差0.02mm/1000mm

1.3.2  能刮削軸瓦，并達(dá)到以下要求，

25mm×25mm范圍內(nèi)接觸點(diǎn)為16～20點(diǎn)，圓柱度公差φ0.02mm，表面粗糙度Ra1.6μm

1.3.3能研磨φ80mm×400mm的軸孔，并達(dá)到以下要求：圓柱度公差φ0.02mm，表面粗糙度Ra0.8μm

1.3.1  原始平板的刮研方法

1.3.2  機(jī)床導(dǎo)軌的技術(shù)要求、類型特點(diǎn)、截面形狀及組合形式

1.3.3  機(jī)床導(dǎo)軌的精度和檢測方法

1.3.4  圓柱表面的研磨方法

1.3.5  導(dǎo)軌刮削的基本方法及檢測方法

1.3.6  曲面刮削的基本方法及檢測方法

1.3.7  孔的研磨方法及檢測方法

1.4工具制作、刀具刃磨

1.4.1  能制作簡單的輔助工具及夾具

1.4.2  能刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆

1.4.3  能研磨鉸刀，修磨磨損的絲錐，恢復(fù)其切削功能

1.4.1  夾具的分類、作用、組成；典型夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.4.2  夾具的裝配、調(diào)試知識

1.4.3   鉸刀的研磨方法

1.4.4  絲錐的修磨方法

2.機(jī)械設(shè)備裝調(diào)

2.1設(shè)備裝配

2.1.1  能按技術(shù)要求進(jìn)行機(jī)床主軸、齒輪泵、變速箱、工作臺等部件的裝配

2.1.2  能按技術(shù)要求進(jìn)行液壓千斤頂、液壓卡盤控制系統(tǒng)、數(shù)控車床門開關(guān)氣動控制系統(tǒng)等氣動、液壓系統(tǒng)的裝配

2.1.3  能按技術(shù)要求進(jìn)行活塞組件、缸蓋組件等內(nèi)燃機(jī)部（組）件的裝配

2.1.1  機(jī)械傳動裝置的結(jié)構(gòu)及工作原理

2.1.2  車床、銑床、磨床等中型機(jī)床的工作原理和結(jié)構(gòu)

2.1.3  裝配尺寸鏈知識

2.1.4   機(jī)床裝配、檢測的方法及標(biāo)準(zhǔn)

2.1.5  變速箱的裝配工藝

2.1.6內(nèi)燃機(jī)的結(jié)構(gòu)組成和工作原理

2.2設(shè)備調(diào)試

2.2.1  能按技術(shù)要求進(jìn)行機(jī)床主軸、齒輪泵、變速箱、工作臺等機(jī)床主要部件的調(diào)試

2.2.2  能按技術(shù)要求進(jìn)行液壓千斤頂、液壓卡盤控制系統(tǒng)、數(shù)控車床門開關(guān)氣動控制系統(tǒng)等氣動、液壓系統(tǒng)的調(diào)試

2.2.3  能按技術(shù)要求進(jìn)行活塞組件、缸蓋組件等內(nèi)燃機(jī)部（組）件的調(diào)試

2.2.1  機(jī)床主軸、齒輪泵、變速箱、工作臺等機(jī)床主要部件的運(yùn)行及調(diào)試知識

2.2.2  常見機(jī)床夾具調(diào)試知識

2.2.3  設(shè)備安全運(yùn)行知識

2.2.4  滾動和滑動軸承調(diào)試方法

2.2.5  設(shè)備調(diào)試工具儀器的選用、應(yīng)用知識

3.機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)與維修

3.1設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

3.1.1   能按技術(shù)要求進(jìn)行車床、銑床等中型切削機(jī)床的二級維護(hù)與保養(yǎng)

3.1.2  能按技術(shù)要求進(jìn)行彎管機(jī)、油壓機(jī)等中型壓力機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)

3.1.3  能按技術(shù)要求進(jìn)行小功率內(nèi)燃機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

3.1.1  車床、銑床等中型切削機(jī)床的二級維護(hù)與保養(yǎng)相關(guān)知識

3.1.2  潤滑油脂的分類及應(yīng)用知識

3.1.3  內(nèi)燃機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)知識

3.2設(shè)備維修

3.2.1  能按技術(shù)要求進(jìn)行機(jī)床主軸、齒輪泵、工作臺等部件的維修

3.2.2  能按技術(shù)要求進(jìn)行液壓千斤頂、液壓卡盤控制系統(tǒng)、車床門開關(guān)氣動控制系統(tǒng)等氣動、液壓系統(tǒng)的維修

3.2.3  能按技術(shù)要求進(jìn)行活塞組件、缸蓋組件等內(nèi)燃機(jī)部（組）件的維修

3.2.1  車床、銑床等常用設(shè)備的故障診斷及排除方法

3.2.2  零件的拆卸方法

3.2.3  設(shè)備故障檢測工具儀器的選用、應(yīng)用知識

１.基本作業(yè)

1.1專用工具使用、刀刃具的刃磨

1.1.1  能按不同的使用要求對驗(yàn)檢工具等專用工具進(jìn)行使用

1.1.2  能按不同的使用要求對φ50mm以上大鉆頭、油槽刀等特殊刀具進(jìn)行刃磨

1.1.1  驗(yàn)檢工具等專用工具的原理及使用知識

1.1.2   大鉆頭、油槽刀等特殊刀具刃磨工藝知識

1.2銼削、孔、螺紋加工

1.2.1  能按加工要求選擇銼刀銼削20mm×50mm的平面，并達(dá)到以下要求：平面度公差0.03mm，尺寸精度IT7，表面粗糙度Ra3.2μm

1.2.2 能鉆削、擴(kuò)削、鉸削高精度孔系，并達(dá)到以下要求：尺寸精度IT7，位置度公差φ0.1mm，表面粗糙度Ra1.6μm

1.2.1  提高銼削精度和表面質(zhì)量的方法

1.2.2  圓弧面的銼削方法

1.2.3  鉆削、擴(kuò)削、鉸削高精度孔系的方法

1.3刮削、研磨加工

1.3.1   能刮削平板、燕尾形導(dǎo)軌，并達(dá)到以下要求：1級精度（25mm×25mm范圍內(nèi)接觸點(diǎn)不少于20點(diǎn)），表面粗糙度Ra0.4μm、直線度公差0.01mm/1000mm

1.3.2   能進(jìn)行多瓦式動壓滑動軸承的刮削，并達(dá)到以下要求：25mm×25mm范圍內(nèi)接觸點(diǎn)為16~20點(diǎn)，同軸度公差φ0.02mm，表面粗糙度Ra1.6μm

1.3.3   能研磨φ100mm×400mm的孔，達(dá)到以下要求：圓柱度公差φ0.015mm，表面粗糙度Ra0.4μm

1.3.1  提高刮削精度的方法

1.3.2  提高研磨質(zhì)量的方法

1.3.3   超精密表面的檢測方法

1.4夾具、樣板或量具制作

1.4.1  能進(jìn)行手工制作及研磨樣板或量具

1.4.2  能按技術(shù)要求進(jìn)行異形零件等零件的夾具制作

1.4.3  能按技術(shù)要求進(jìn)行機(jī)械部件裝配的工裝夾具制作

1.4.1  樣板或量具制作工藝知識

1.4.2  精密手工研磨方法和測量知識

1.4.3  工裝夾具的裝配知識

1.4.4  精密工裝夾具的運(yùn)行及調(diào)試知識

1.4.5  精密工裝夾具修復(fù)工藝的編制知識

2.機(jī)械設(shè)備裝調(diào)

2.1設(shè)備裝配

2.1.1  能按技術(shù)要求進(jìn)行車床、銑床等切削機(jī)床功能部件的整機(jī)裝配

2.1.2  能按技術(shù)要求進(jìn)行油壓機(jī)、磨床等中型機(jī)械設(shè)備的氣動、液壓系統(tǒng)的裝配

2.1.3    能按技術(shù)要求進(jìn)行小功率內(nèi)燃機(jī)等設(shè)備功能部件的整機(jī)裝配

2.1.1  車床、銑床等機(jī)床的工作環(huán)境與安裝要求

2.1.2  車床、銑床等機(jī)床整機(jī)裝配工藝知識

2.1.3  小功率內(nèi)燃機(jī)整機(jī)裝配工藝知識

2.1.4  氣動、液壓系統(tǒng)裝配、檢測的方法及標(biāo)準(zhǔn)

2.2設(shè)備調(diào)試

2.2.1  能按技術(shù)要求進(jìn)行車床、銑床等切削機(jī)床的整機(jī)調(diào)試

2.2.2  能按技術(shù)要求進(jìn)行油壓機(jī)、磨床等中型設(shè)備的氣動、液壓系統(tǒng)的調(diào)試

2.2.3 能按技術(shù)要求進(jìn)行小功率內(nèi)燃機(jī)的整機(jī)調(diào)試

2.2.1  車床、銑床、磨床等中型通用設(shè)備的運(yùn)行及調(diào)試知識

2.2.2  氣動、液壓系統(tǒng)的調(diào)試知識

2.2.3  小型內(nèi)燃機(jī)的整機(jī)調(diào)試知識

2.3設(shè)備檢測

2.3.1  能按檢測要求選用及使用球桿儀等精密檢測儀器

2.3.2  能按技術(shù)要求檢測滾動和滑動軸承精度指標(biāo)

2.3.3 能按技術(shù)要求檢測車床、銑床等切削機(jī)床的功能和性能指標(biāo)

2.3.4  能按技術(shù)要求檢測油壓機(jī)、磨床等中型設(shè)備的氣動、液壓系統(tǒng)的功能和性能指標(biāo)

2.3.5  能按技術(shù)要求檢測小功率內(nèi)燃機(jī)的功能和性能指標(biāo)

2.3.1  常用檢測工量具的使用與保養(yǎng)知識

2.3.2  球桿儀等精密檢測儀器的使用方法與保養(yǎng)知識

2.3.3  滾動和滑動軸承的檢測方法

2.3.4  車床、銑床、磨床等中型通用設(shè)備的性能的國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)知識

2.3.5  機(jī)床和小型內(nèi)燃機(jī)等設(shè)備功能和精度的檢測方法

3.機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)與維修

3.1設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

3.1.1  能按技術(shù)要求進(jìn)行磨床等切削機(jī)床的二級維護(hù)與保養(yǎng)

3.1.2  能按技術(shù)要求進(jìn)行液壓工作站的二級維護(hù)與保養(yǎng)

3.1.3   能按技術(shù)要求進(jìn)行工業(yè)機(jī)器人工作站或自動化生產(chǎn)線等設(shè)備的二級維護(hù)與保養(yǎng)

3.1.1  磨床的二級維護(hù)與保養(yǎng)相關(guān)知識

3.1.2  液壓工作站的二級維護(hù)與保養(yǎng)相關(guān)知識

3.1.3  工業(yè)機(jī)器人工作站或自動化生產(chǎn)線等設(shè)備的二級維護(hù)與保養(yǎng)相關(guān)知識

3.2設(shè)備維修

3.2.1  能正確分析滾動和滑動軸承部件和車床、銑床、油壓機(jī)、磨床、內(nèi)燃機(jī)等設(shè)備故障產(chǎn)生的原因并進(jìn)行故障判斷

3.2.2  能按技術(shù)要求進(jìn)行車床、銑床等切削機(jī)床的整機(jī)維修

3.2.3  能按技術(shù)要求進(jìn)行油壓機(jī)、磨床等中型設(shè)備的氣動、液壓系統(tǒng)的維修

3.2.4  能按技術(shù)要求進(jìn)行小功率內(nèi)燃機(jī)的整機(jī)維修

3.2.1.復(fù)雜氣動、液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與工作原理

3.2.2   復(fù)雜氣動、液壓系統(tǒng)、小功率內(nèi)燃機(jī)的故障診斷及排除方法

3.2.3  復(fù)雜氣動、液壓系統(tǒng)、小功率內(nèi)燃機(jī)整機(jī)維修工藝知識

3.2.4  機(jī)床整機(jī)維修工藝知識

1.機(jī)械設(shè)備裝調(diào)

1.1設(shè)備裝配

1.1.1能按技術(shù)要求進(jìn)行三軸加工中心、大型內(nèi)燃機(jī)等設(shè)備功能部件的整機(jī)裝配

1.1.2能按技術(shù)要求進(jìn)行液壓工作站功能部件的整機(jī)裝配

1.1.3能按技術(shù)要求進(jìn)行工業(yè)機(jī)器人工作站功能部件的整機(jī)裝配

1.1.1  三軸加工中心等加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)與工作原理

1.1.2  三軸加工中心等設(shè)備部件和整機(jī)總裝配圖的識讀知識

1.1.3  三軸加工中心裝配工藝及方法

1.1.4  壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)原理及裝配方法

1.1.5  工業(yè)機(jī)器人安裝調(diào)試知識

1.2設(shè)備調(diào)試

1.2.1能按技術(shù)要求進(jìn)行三軸加工中心、大型內(nèi)燃機(jī)設(shè)備的調(diào)試

1.2.2能按技術(shù)要求進(jìn)行液壓工作站的調(diào)試

1.2.3能按技術(shù)要求進(jìn)行工業(yè)機(jī)器人工作站或自動化生產(chǎn)線的調(diào)試

1.2.1  三軸加工中心、壓力機(jī)等大型復(fù)雜設(shè)備的工作環(huán)境要求知識

1.2.2  三軸加工中心運(yùn)行及調(diào)試知識

1.2.3  電力拖動基礎(chǔ)知識

1.2.4    PLC基本知識

1.2.5  大型復(fù)雜生產(chǎn)線的安裝調(diào)試知識

1.3設(shè)備檢測

1.3.1能按技術(shù)要求檢測三軸加工中心、大型內(nèi)燃機(jī)等設(shè)備的功能和性能指標(biāo)

1.3.2能按技術(shù)要求檢測液壓工作站各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)

1.3.3能按技術(shù)要求檢測工業(yè)機(jī)器人工作站、自動化生產(chǎn)線技術(shù)指標(biāo)

1.3.4能按技術(shù)要求使用高精度光學(xué)儀器檢測設(shè)備、部件、零件等

1.3.1  三軸加工中心、壓力機(jī)等設(shè)備性能指標(biāo)的查閱知識

1.3.2  三軸加工中心精度與性能的檢測知識

1.3.3  激光干涉儀、球桿儀等儀器的應(yīng)用知識

1.3.4  自動化控制原理圖的閱讀知識

1.3.5  網(wǎng)絡(luò)通訊及組態(tài)信息技術(shù)知識

1.3.6  光學(xué)儀器測量知識

2.機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)與維修

2.1設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

2.1.1能按技術(shù)要求進(jìn)行三軸加工中心等加工設(shè)備的一級維護(hù)與保養(yǎng)

2.1.2能按技術(shù)要求進(jìn)行液壓工作站的一級維護(hù)與保養(yǎng)

2.1.3能按技術(shù)要求進(jìn)行工業(yè)機(jī)器人工作站或自動化生產(chǎn)線等設(shè)備的一級維護(hù)與保養(yǎng)

2.1.1  三軸加工中心、大型壓力機(jī)等設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)知識

2.1.2  傳感器的識別知識

2.1.3  工業(yè)機(jī)器人工作站或自動化生產(chǎn)線等設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)知識

2．2故障診斷與維修

2.2.1能判斷三軸加工中心等加工設(shè)備的故障

2.2.2  能按技術(shù)要求進(jìn)行三軸加工中心等加工設(shè)備的大修

2.2.3  能按技術(shù)要求進(jìn)行液壓工作站的大修

2.2.4能按技術(shù)要求進(jìn)行工業(yè)機(jī)器人工作站、自動化生產(chǎn)線等設(shè)備的大修

2.2.1液壓工作站的故障診斷及排除相關(guān)知識

2.2.2  三軸加工中心的故障診斷及排除相關(guān)知識

2.2.3 工業(yè)機(jī)器人工作站、自動化生產(chǎn)線等設(shè)備的故障診斷及排除相關(guān)知識

3.技術(shù)指導(dǎo)與革新

3.1技術(shù)指導(dǎo)

3.1.1能編制本職業(yè)作業(yè)范疇的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等技術(shù)指導(dǎo)文件

3.1.2能編制設(shè)備及生產(chǎn)線的操作規(guī)程

3.1.3能對三級/高級工及以下級別人員進(jìn)行培訓(xùn)

3.1.4能編寫培訓(xùn)方案

3.1.1  產(chǎn)品工藝質(zhì)量管控知識

3.1.2  機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程的編制知識

3.1.3  培訓(xùn)方案的制定知識

3.1.4  技能培訓(xùn)方法與技巧

3.2技術(shù)革新

3.2.1能對復(fù)雜工裝夾具進(jìn)行技術(shù)革新

3.2.2能對普通切削或?qū)Ｓ脵C(jī)床等設(shè)備進(jìn)行性能提升或增加功能技術(shù)革新

3.2.1新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料知識

3.2.2復(fù)雜工裝夾具革新知識

3.2.3普通切削或?qū)Ｓ脵C(jī)床性能提升或功能增加的技術(shù)革新知識及工藝

基本要求

職業(yè)道德

5

5

5

5

基礎(chǔ)知識

15

15

10

10

相關(guān)知識要求

基本作業(yè)

35

30

20

—

機(jī)械設(shè)備裝調(diào)

30

30

30

25

機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)與維修

15

20

35

30

技術(shù)指導(dǎo)與革新

—

—

—

30

合計(jì)

100

100

100

100

技能要求

基本作業(yè)

35

30

20

—

機(jī)械設(shè)備裝調(diào)

35

35

40

40

機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)與維修

30

35

40

25

技術(shù)指導(dǎo)與革新

—

—

—

35

合計(jì)

100

100

100

100